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UG新手求教下自动编程怎么编.怎么个步骤
1、打开需要编程的组件，以后点击应用模块中的加工现象。
2、在出现的加工环境中选择合适的厄配置，然后点击确定。
3、然后左上角一次点击三个需要设置参数的选项。
4、第1个是创建刀具，选择刀具子类型，然后点击确定。
5、接着设置刀具的具体参数，然后点击确定。
6、创建工序，选择工序子类型，然后点击确定。
7、最后设置几何体导轨设置等一些参数的选择，点击确定。
ug编程输入加工中心具体操作步骤
摘要所要输入程序的加工中心必须得具备有USB接口。具体操作步骤如下：第一步：把UG软件中的刀路后处理成CNC程序，并复制粘贴到U盘中；第二步：打开具备有USB接口的加工中心电源，正常启动加工中心机床；第三步：把加工中心操作面板模式开关调到状态，把U盘插入加工中心的USB接口中，在这个模式下就可以把U盘上的程序复制粘贴到加工中心里去了
咨询记录 · 回答于2021-11-08
ug编程输入加工中心具体操作步骤
所要输入程序的加工中心必须得具备有USB接口。具体操作步骤如下：第一步：把UG软件中的刀路后处理成CNC程序，并复制粘贴到U盘中；第二步：打开具备有USB接口的加工中心电源，正常启动加工中心机床；第三步：把加工中心操作面板模式开关调到状态，把U盘插入加工中心的USB接口中，在这个模式下就可以把U盘上的程序复制粘贴到加工中心里去了
所要输入程序的加工中心必须得具备有USB接口。具体操作步骤如下：第一步：把UG软件中的刀路后处理成CNC程序，并复制粘贴到U盘中；第二步：打开具备有USB接口的加工中心电源，正常启动加工中心机床；第三步：把加工中心操作面板模式开关调到状态，把U盘插入加工中心的USB接口中，在这个模式下就可以把U盘上的程序复制粘贴到加工中心里去了
ug数控车编程步骤
研究之前，本人已经使用UG把零件的三维模型创建好，并制作了工程图，如图1所示。步骤一 设置坐标系和毛坯进入数控车加工模块turning，点击工序导航器，在旁边空白处鼠标右键，选择“几 何 视 图”双 击 坐 标 系MCS_SPINDLE，点击坐标系对话框，类型改为自动判断，然后选择工件有孔的一端端面，自动以圆心为坐标原点，创建出加工坐标系。双 击“WORKPIECE”点 击“指 定 部件”，选择工件为要加工的对象。双击“TURNING_WORKPIECE”，点击指定毛坯边界，类型选择管材，长度115，外 径50，内 径20，安 装 位 置“在 主 轴 箱 处”和“远离主轴箱处”进行选择，使毛坯与工件长度重合。确定，完成。步骤二 创建各工步所需刀具点 击 创 建 刀 具 ， 刀 具 选 择“OD_55_L”,刀片形状选择V型（35度），刀尖圆角半径设置为0.4，“方向角度”设置为52，刀片长 度设置为15，刀具号设置为1，点击夹持器，勾选使用车刀夹持器，样式选择“J”，即主偏角93度。根据需要共创建9把刀具，如表1所示。步骤三 无螺纹端的外圆粗加工点击创建工序，子类型选择外径粗车 ， 刀 具 选 择35度 外 圆 车 刀 ， 几 何 体 选 择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-70。由于该零件需要调头加工，故加工长度改为-70，切削深度设置为1，点“进给率和速度”转速设置为600转每分钟，进给0.2mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第二条边52度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X26Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X28Y10，刀路仿真效果如图2所示。步骤四 点击创建工序，子类型选择内径粗镗，刀具选择80度内孔车刀，几何体选择TURNING_WORKPIECE，方法选择粗加工，进入粗加工界面后，选择切削区域，轴向距离设置为-28。切削深度设置为1，转速设置为600转每分钟，进给0.15mm/r。点击切削参数，设置刀具安全角度为第一、第条边都为5度，余量设置：面0.3径向0.3，拐角全部设置为延伸。点击“非切削移动”，进刀设置为线性自动，逼近设置：运动到起点为直接，坐标设置为X10Y3。离开设置：类型也设置为直接，坐标设置为X10Y3，刀路仿真效果如图3所示。步骤五 内孔精加工创建步骤与前面相似，类型选择孔精加工，方法改为精加工，其它设置与粗加工相同，转速设置为1000，进给为0.1，仿真刀路如图4所示。步骤六 外圆精加工创建外径精加工程序，方法改为精加工，其它设置与外圆粗加工相同，转速设置为1000，进给0.1，完成后的刀路轨迹如图5所示。步骤七 切内退刀槽创建工序，类型选择内径开槽，刀具选择内切槽刀，转速300，进给0.1，非切削运动设置，离开坐标设置为X10Y10，刀路轨迹如图6所示。步骤八 切内螺纹创建工序，类型选择内螺纹加工。刀具选择内螺纹刀，点击“选择顶线”，选择内孔为顶线，确保Start和end的方向，要求从外向内，Start在后边，如果反了，可以再次选择顶线，确保方向正确，深度选择深度和角度，深度1.3，角度180，点击下面的偏置，起始偏置5，终止偏置2，切削深度最大0.5最小0.1.切削参数设置，螺距设置为2，非切削参数逼近设置坐标X14y5，离开设置坐标X14y5。转速设置480转，刀路轨迹如图7所示。步骤九 切外槽创建工序，类型选择外径开槽。刀具选择4mm切槽刀，切削区域设置轴向-45，转速设置300，进给0.1，逼近坐标设置为X28y-35，离开坐标设置X28Y-35，刀路轨迹如图8所示步骤十 右偏刀挖角创建工序，类型选择退刀粗车。刀具选择35度右偏刀，方法改为精加工，转速1000.进给0.1逼近坐标设置为X26Y-38，离开坐标设置X26y-38。刀路轨迹如图9所示。步骤十一 掉头加工设置坐标系毛坯工件的一端程序已经全部编完，需要编另一端的程序，需要把工件坐标系重新设置，复制坐标系并粘贴，删除里面的程序，坐标原点调整到工件的左端，方法是动态Z向移动-115。再绕X轴旋转180度，并修改毛坯的位置，使与工件的长度重合。由于前面创建的刀具都是以原坐标系为参考，故需要把后面要用到的刀具参考坐标系设置为后面的新坐标系，没有用过的刀具可以直接双击刀具，点击“更多”工作坐标系设置为新坐标系，前面已经参与编程的刀具不可以修改，因为修改后原来的程序将出错，可以复制这把刀具，把复制的刀具参考坐标系设置为新的坐标系。步骤十二 粗加工外圆掉头后，粗加工的坐标系选择新的坐标系，毛坯选择新的毛坯，刀具使用复制35度的外圆车刀，并修改坐标系为新的坐标系，加工轴向限制距离设置为-50，逼近坐标X26y-118，离开坐标X28y-125。其它与前面外圆加工相同，完成的刀路轨迹如图10所示步骤十三 精加工外圆精加工左端，刀具使用刚才的刀具，加工类型为外径精加工，轴向限制距离为-52。转速1000，进给0.1，逼近与离开设置与粗加工相同。完成的刀路如图11所示。步骤十四 粗加工圆弧面创建工序，粗加工，刀具选择圆弧刀，毛坯选择后面的新毛坯，轴向限定距离-50，在下面的区域选择里，区域加工单个改为多个。切削深度最大0.5。切削策略改为线性往复切削，切削参数里余量设置为面0.2径向0.2，非切削参数逼近坐标X22Y-95，离开坐标X28y-73，转速600，进给0.12，完成的刀路轨迹如图12所示。步骤十五 精加工圆弧面创建工序，类型选择精加工，刀具选择圆弧刀，轴向限制起点为双曲线的右端起点，终点为-50。转速1000，进给0.06，逼近与离开与上面设置相同，完成的刀路如图13所示步骤十六 切端面槽创建工序，类型选择在面上开槽，刀具选择端面槽刀，轴向限定距离设置为-4，逼近与离开坐标为X11y-120，转速300，进给0.1。刀路轨迹如图14所示步骤十七 切外螺纹创建外螺纹工序，刀具选择外螺纹刀，顶线选择螺纹大径，深度选项改为深度和角度，深度1.3，角度180，偏置设置：起点5终点2，最大切削深度0.5，最小0.1，切削参数设置螺距为2，转速480。非切削参数设置离开坐标为X25Y-120，完成的刀路图如图15所示。
怎么才能学好UG，该从何入手
想速成，请务必按我罗工的步骤走，不懂的问我：步骤1、装上编程软件-UG，我们尽量装NX7.5版本，因为它是一个很稳定的一个版本，刚好跟着视频做也好操作。买的资料里就有安装包。步骤2、装上UG的最佳伙伴-优品外挂，后期我们用它特别多，例如出程式单、放电图、自动编程等。安装方法也很容易，所以我们把它装上。步骤3、装好后，看我视频跟我做，我们进行UG内部默认值设置及UG界面菜单设置，并讲解设置原因与用途。步骤4、设置我们在编程中需要用的工具条，不管是建模、还是加工与制图环境。对其进行整理，与编程无关的我们把它隐藏。步骤5、我们去绘制草图，也就是2D图(绘制直线、圆弧、矩形、修剪、平移直线等等）只学习编程今后需要用的命令，另外再加绘图案例。步骤6、开始编程操作命令讲解，绘制开放两条连接线，我们对它进行一个2D刀路的一个编程。加工的方式有：1、正常切削单刀刀路、2、对线中切削单刀刀路、3、来回切削单刀刀路、4、斜线下刀切削刀路、5、单刀刀路偏置刀路，对他们怎么运用和设置的一个讲解。步骤7、线性封闭区域2D刀路讲解：绘制一个矩形，我们对其进行常规编程，常用的加工方式有：1、单线常规切削铣刀路、2、单线螺旋切削刀路、3、单线斜向下刀切削刀路、4、矩形内部挖槽的刀路，5、挖槽开粗后对角落区域清角。讲解他们怎么运用与设置。步骤8、调入现有零件图(2案例+后期定时更新），进行实际2D编程、后处理、程式单、从中讲解编零件的一个先后顺序与余量进给设置。重点讲解注意事项。步骤9、学习UG画实体(建3D)：草图拉伸、建矩形实体、圆柱、倒C角、体拔模、偏置面、替换面、补面、网格曲面等与编程相关命令的用法。另外加送画图案例。步骤10、开始3D编程命令讲解：1、建一凸台去开粗加工、2、建一直角去二次开粗清角加工、3、铣平面加工、4、建一曲面去爬面加工、5、建一个斜陡峭面去等高加工、6、建一沟谷我们去清根加工、7、写上工件编号进行刻字、8、建一个孔进行钻孔加工等案例。步骤11、调入3D零件图进行全方位编程加工（2案例+后期定时更新）、调入模具3D图进行全流程编程运用讲解(2案例+后期定时更新）步骤12、CNC模具编程的另一工作任务-UG拆电极（2案例+后期定时更新），详细讲解拆铜公、火花位设置、订料单、出放电图、导出铜公的方法与细节。步骤13、铜公编程操作：扣火花位（三种方法扣除火花位讲解）、出单。步骤14、个别铜公需线割，我们出线割图给加工部。
